石膏烘干設備的工作效率非常的高，從石膏烘干設備生產以來它所帶來的好處也是非常多的。但是石膏烘干設備的熱效率的提高是一個永遠不能夠停止研究的疑問。

1、對現有烘干設備，加強熱管理。如防止烘干介質的泄漏，使燃燒爐中的燃燒完全，對帶有熱風循環的烘干設備，盡可能地保持較大的循環風量等。

2、改善設備的保溫。一般烘干器損失熱量為3-30%，在對烘干器散熱量進行測定的基礎上，采取措施，改善設備的保溫，減少熱損失。

3、防止產品的過度烘干。烘干過程中，應嚴格地把產品控制在要求的含水量范圍內，避免造成產品的過度烘干，而增加能量消耗。

4、減少被烘干物料的初水分含量。如果被烘干的物料是溶液，可用薄膜蒸發器濃縮后，再進行噴霧烘干；如果被烘干的物料是懸浮液，可用過濾除去大部分水分后，再進行烘干。這樣可以降低單位質量產品的熱能消耗

5、回收廢氣帶走的熱量。對流烘干器在進口溫度不太高的情況下，廢氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的，有的可占總熱量的40%。采用熱交換器回收廢氣帶走的熱，已在工業上實施。

6、提高烘干器的空氣進口溫度。被烘干的物料若是非熱敏性的，進入烘干器的空氣溫度，可以提高到，650攝氏度以上；對于熱敏性的物料，也可在保證產品質量的前提下，盡可能地采用較高的烘干器氣體進口溫度。

7、采用過熱蒸汽烘干。用過熱蒸汽作烘干介質，利用蒸汽顯熱下降的烘干方法，叫做過熱蒸汽烘干。烘干用的蒸汽，可以循環使用，以減少熱損失，提高烘干過程的熱效率。

此外，蒸汽的比定壓熱容比空氣約大一倍，在相同的烘干熱負荷下，水蒸氣的用量，僅為空氣用量一半，因此，提高了烘干裝置的生產能力。它適于烘干時發臭的物料、有爆炸危險的物料、含有機溶劑的物料以及放射性廢物的烘干等。