石膏粉生產設備中流化床石膏煅燒工藝原理系統特點：

流化床石膏煅燒工藝的換熱系統綜合運用了3種換熱方式，即根據石膏含水率在不同煅燒過程中的濕含量變化采取相應的換熱方式，在確保產品質量穩定性的同時，全面提高換熱效率，節省能源。

1.預熱過程：

流化床石膏煅燒系統設計了專門的預熱方案，預熱熱源來自于主煅燒爐的煙氣余熱。高含水的石膏原料與干燥熱煙氣進行瞬間對流換熱，將原料表面水迅速蒸發，預干燥后的石膏粉通過回收器回收至預熱倉。

2.煅燒過程：

流化床石膏煅燒系統的主煅燒爐設計成四個相對獨立的煅燒空間，有效避免了高低溫物料的摻和現象，然后產品的相組成得到優化。流化床石膏煅燒爐主體換熱部分采用了兩種不同的換熱方式：即對流和傳導換熱。在主煅燒爐的1區、2區采用高溫熱管換熱技術進行傳導換熱;同時經過加熱后的壓縮風通過置于底部的風傘直接作用于石膏粉進行對流換熱，并使一區、二區的物料呈現出在高溫熱風作用下的流態化換熱狀態，更大程度地改善了氣、固兩相的傳熱傳質效率，同時特有的打散裝置可及時解決高含水率原料帶來的結團問題。物料在一區、二區已完成對原料表面水的蒸發任務,通過溢流方式進入三區。流化床石膏煅燒爐的三、四區專為煅燒石膏粉結晶水而設計，在蒸發掉所有的吸附水之后，二水石膏粉將在此空間脫去1.5個結晶水并形成半水石膏。高溫熱風在一區、二區完成對吸附水的蒸發換熱之后，進入三區、四區，這時，熱煙氣的溫度已顯著降低,對煅燒石膏結晶水特別有利，可防止高溫煅燒對產品相組成的影響，更大程度地避免因Ⅲ無水石膏的含量增加對產品穩定性帶來的破壞作用。