石膏粉生產設備磨粉機在使用過程中出粉率越來越低，嚴重影響企業的效益。如何解決這些問題讓很多企業頭疼，本文整理了一些提高石膏粉生產設備磨粉機出粉率和生產效率的方法，供各位決策者參考。

1、合理選擇主機轉速、提高主機研磨力

由于研磨力來源于磨輥的離心力，因而主機轉速的高低直接影響研磨力的大小。主動軸轉速低可能是造成出粉率低的原因之一，動力不足、傳動皮帶過松或者磨損嚴重都會引起主動軸轉速不穩減速。

建議：考慮主機電機的承載能力，是提高擺式磨粉機生產效率的一個因素。增加磨粉機運轉動能，調整皮帶或換新。

2、合理調整鼓風機風壓、風量

由于各種非金屬礦物原料的物理屬性，化學成分都存在巨大的差異，如石墨、石膏等密度較小的礦物，在調節風壓、風量時應相對密度較大的礦物（如重晶石、鐵礦石等）要小，并使之調節適當，如過大，則易使粗顆粒在經過分級機分篩時不能很好的分級而混入成品中，出現不合格產品；如過小，主機內則易出現堵料現象，使機器不能正常運行。

3、鏟刀裝置的合理設計及磨輥磨環耐磨材料的選用

鏟刀裝置是直接將物料鏟上磨輥與磨環間的重要裝置，經過技術發展和改進，磨的鏟刀設計得都比較合理，能夠鏟起并讓物料在磨輥與磨環之間進行充分的研磨。

鏟刀、磨輥、磨環等主要研磨易損件磨損嚴重會影響出粉率的多少，要選擇高耐磨材質的耐磨件，如高鉻鑄鐵。鏟刀鏟不起物料，磨輥磨環磨損嚴重起不到良好的研磨作用導致粉體加工率低，易損件磨損后要及時更換。

4、做好設備潤滑工作

影響磨粉機主機轉速的另一個原因可能是磨齒變鈍所致，因而需要時常檢查磨齒等傳動部位，做好潤滑換新準備。

5、疏通管道，做好密封

磨粉機輸送風道堵塞，導致粉體無法正常運輸，會引起粉體產量低甚至不出粉的問題，解決處理時需停機疏通管道內物料，并重新開機下料。

建議：物料中含的超細粉凝聚作用大，而且松散比重小，所占體積大，還容易粘連在管壁和料倉壁上，不易落下，因此管道和料倉內壁應該盡量光滑，內襯鍍鋅板或不銹鋼板，料倉的卸料錐度要盡量小些，卓越加倉壁振動器。

管道除了堵塞外，密封性也有影響，管道密封不佳會造成粉塵增多，負壓失調，粉體輸送率低，密封管道工作必須在生產之前檢查到位。

建議：磨粉生產線出料口鎖粉器未調整到正確狀態，造成密封不嚴，粉體倒吸等現象，確保鎖粉器、回風管閥門及管道上其他閥門都應處于正確良好的工作狀態。

6、注意物料的濕度、粘度、硬度等

設備本身的性能是決定生產效率高低的主要因素，但物料的性質，例如粉體濕度、粘度、硬度、出料粒度要求等，也會影響出粉率。參考設備的規格參數和使用說明，在對應要求下運行才能達到理想的生產效果。

合理使用設備，做好日常保養維護，這樣才能非常大限度地延長磨的壽命，發揮出眾性能，創造理想效益。