石膏烘干機顧名思義是對進行烘干的設備，石膏烘干設備根據不同的生產需求，有不同的型號和規格不同的產品，不同的產品的烘干量以及能耗也是不一樣的，一般我們是以每烘干一個單位的所消耗的能量來進行對比的，石膏烘干機的耗電量是比較大的，所以如何節省電費是我們都要考慮的問題。

為了解決石膏烘干設備的耗電問題，對石膏烘干機做了很多的改良，主要包括以下改良：

1.加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從石膏烘干機中部開始依次向機頭端安裝3—5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產生黏附)，否則會影響整體烘干效率。

2.將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低石膏烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

3.改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與石膏烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。