石膏煅燒設備廠家帶您了解：

對脫硫石膏的煅燒工藝和煅燒設備進行淺析。

脫硫石膏煅燒后的產品具有水化活性，遇水后凝結硬化成兩種水石膏。石膏工業生產正是利用這一特點制備各種石膏產品。煅燒是脫硫石膏應用中的一個重要過程。石膏煅燒是指兩種水硫酸鈣通過加熱去除結晶水而產生半水硫酸鈣或無水硫酸鈣的過程。因為脫硫石膏一般是濕粉狀的，所以主要成分是含有一定量游離水的兩種水硫酸鈣。從廣義上講，脫硫石膏煅燒包括游離水的預干燥和部分晶水的煅燒。

根據石膏加熱方法，脫硫石膏煅燒工藝可分為間接煅燒和直接加熱煅燒；根據石膏脫水速度，可分為慢煅燒和快煅燒。近年來，隨著脫硫石膏資源綜合利用的發展，各種煅燒工藝呈現出同時發展的趨勢。目前主要有直接加熱回轉窯。間接加熱回轉窯。氣流快速煅燒。沸騰爐煅燒。煎鍋煅燒等工藝模式。從國內整體水平來看，脫硫石膏煅燒設備發展迅速，設備逐漸大規?；?。自動化，單位能耗越來越低，產品質量越來越穩定。

硫化石膏煅燒工藝

1慢速煅燒低溫。

低溫慢速煅燒是指材料在煅燒設備中停留時間較長，進出材料時間至少為幾十分鐘。石膏顆粒的表面溫度較低，內外溫度相對較近，如煎鍋、間接回轉窯等，間接沸騰爐均采用低溫慢速煅燒設備。這些煅燒方法（設備）通過內置的加熱管道在脫硫石膏之間進行加熱。熱源通常由蒸汽、導熱油或熱煙氣組成。由于其間接加熱，材料和熱源之間的傳熱速度較慢。石膏慢慢加熱并加熱后，會慢慢脫水，形成半水石膏。

低溫慢速煅燒突出的優點是產品質量均勻穩定。由于低溫煅燒，其大部分產品為半水石膏HH（約88），少量無水石膏（約2）和二水石膏DH（小于1），晶水含量為5.5~0。因此，低溫慢速煅燒產生的建筑石膏粉具有穩定的質量、穩定的凝結速度、穩定的濃度和較小的標準稠度。