石膏是建筑裝修中常用的材料，運用廣泛，在化工、農業等領域也可以看到他的影子，石膏粉的出產進程是怎樣的呢？下面石膏煅燒設備廠家給我們介紹一下。
       由石膏礦石加工成石膏粉大概會履歷四步，破碎、研磨、煅燒、產品運送打包，具體的流程如下：
       首先將大塊的天然石膏用振蕩給料機均勻地運送到顎式破碎機中進行初級破碎；經過振蕩篩的篩分，將粒度大小符合要求的物料運送到磨粉機中研磨，不符合要求的則回來顎式破碎機再加工，一般出料粒度操控在不大于30mm。生石膏經過磨粉機研磨到規則細度時，被送至歡騰爐進行煅燒，粒度不符合要求的被回來磨粉機繼續研磨，煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間運用。
       石膏煅燒設備工藝特征：
       1. 依據硫石膏特征，運用該套設備可出產出優等的半水石膏，出產出的石膏粉可直接用于出產面板、砌塊等制品。
       2. 設備工藝進程簡單，出產能力大，設備工作安穩。
       3. 產品品質安穩，可隨硫石膏含水量的改動，調整單調進程。
       4. 充分利用資源，負壓操作，密閉性好，無粉塵外漏，環保合格。
       5. 物料受熱均勻，比表面積大，回收率高。
       6. 煅燒分解迅速，連續化自動化出產。
       優勢：
       1、石膏煅燒設備加裝了豎式預熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，溫度降至230℃左右后經過出風管進入除塵器，有效地收回了余熱。
       2、石膏煅燒設備長徑比由原本的20~25下降為14~15.長度的縮短不僅減少了外表丟失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積，一起窯體的傳動功率也隨之下降。
       3、整條設備出產線自動化程度高，上料、煅燒、制品運送中的出產操作，并設有各操控點的畫面閃現及必要的連鎖監控，對出產中的運轉及操作參數進行自動記錄，并可隨時打印。
       4、煅燒設備頭罩選用一體化設計，確保了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。