本生產線是使用β型建筑石膏和清水為原料，采用全自動設備生產建筑用石膏砌塊的專用設備，制作的砌塊再經烘干系統烘干或自然晾曬后包裝入庫。生產線采用DCS（集散控制系統）自動控制技術，在配料、攪拌、成型、烘干、運輸等工序上都實現自動控制，以好的方法控制成品質量，提高成品率，達到經濟效益。
       下面的簡易流程圖，可以幫助使用者粗略的了解生產線的工藝過程，對于更好的掌握操作規范有一定的作用。
       生產線的特點
       1、生產線工藝實用配備人員較少 
       整條生產線從粉體輸送、粉體計量、水計量、砌塊成型、砌塊裝夾等除了在刮漿需要一個人員外均可實現無人操作。
       2、控制簡單、靈活
       生產線的控制為微機及現場操作控制相結合，既可以全程電腦控制也可以實現現場人員參與控制。
       3、設備制造精度高保證使用質量
       設備的主要部件均采用線切割、表面拋光等工藝，保證出的產品外型尺寸完全達標，而且提高設備的使用性能。密封材料也是選用高分子耐磨材料便于更換提高了使用壽命高。
       4、生產線粉塵排放可控
       生產線石膏粉從料倉至混合機為密閉輸送，混合機也做了相應的防塵處理（必要的話需外加除塵器），減少粉塵污染。生產線使用清潔自來水，無廢水排放。生產中損壞的砌塊或遺漏的石膏漿均可作填料直接使用，避免廢料堆積。
       5、生產線措施齊全
生產線在可能部位都做了防護罩，移動的夾具也有聲光報警裝置。操作人員在遵循操作規程的情況下，出現傷害的概率可以說為零。設備的操作及檢修注意事項參看砌塊機的維護及保養。
       砌塊生產線的技術指標、性能
       ⑴ 生產線的構成
       石膏砌塊生產線包括：
       1、配料系統    包括水計量系統、粉計量系統、氣力閘閥、空壓系統、高速螺旋輸送機、管道閥門等
       2、液壓混合機  包括液壓自動翻轉傾卸裝置、兩個電攪拌器、帶噴水系統的混合罐（不銹鋼）及框架等。
       3、砌塊成型機   包括鍍硬鉻的模腔、自動液壓刮漿裝置、密封圈活塞、主液壓油缸和基座等。
       4、液壓站    為混合機翻轉、成型機的頂升和刮漿提供動力。包括油箱、油泵、各種液壓閥、測壓表、連接油管等。
       5、空間夾具      從成型機上自動夾走石膏砌塊。包括起重機構、行走機構、升降機構、空壓系統、夾緊機構。
       6、電控系統      用于控制以上所提設備,使以上設備可以按預先設定程序的運轉。全自動系統。包括接地按鈕盒和控制柜。
       ㈡、產品的技術指標
       1. 產品規格：666×500×80~200mm、 300×500×80~200mm
       2.砌塊單重：28Kg（為晾干后理論值）
       3.工作制度：24小時/天，300天/年
       4.產量：6.6平米/模，6～10模/小時，25萬平米/年
       5.單模用粉量：≈500kg（理論值以實際數據為準）
       單模用水量：≈450kg  （理論值以實際數據為準）