石膏烘干機顧名思義是對進行烘干的設備，石膏烘干設備依據不同的生產需求，有不同的型號和規格不同的產品，不同的產品的烘干量以及能耗也是不一樣的，一般我們是以每烘干一個單位的所耗費的能量來進行比照的，石膏烘干機的耗電量是比較大的，所以如何節省電費是我們都要考慮的問題。
       1.加設中間X形揚料板，削減熱空洞，延長物料停留時間，進步熱交換功率，削減高溫氣體的丟失。裝置部位可從石膏烘干機中部開端依次向機頭端裝置3—5組揚料板，距離距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但接近機頭端3m內不能裝置，否則會影響全體烘干功率。
       2.將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制造，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，距離50mm焊一圈，自然構成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充沛吸收熱量，進步熱交換率，并能夠降低石膏烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
       3.改造進料管視點，只要不影響進料，盡可能將下料筒進步，以上端不與石膏烘干機擋料圈觸摸為宜，但伸入筒體內部不可過長，操控落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管進步后，既有利于高溫氣體的流轉又防止燒壞溜管，物料自然下落構成料幕，與高溫氣體直接觸摸，熱交換率進步。
       4、烘干物料流速快，質量不好操控，可多設幾組X形中間揚料板，但有必要考慮通風及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要依據具體情況，其缺點是擋料圈前部內筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區域的鋼板厚板來處理。