由天然二水石膏或化學石膏經過必定的溫度加熱煅燒，使二水石膏脫水分化，得到以半水石膏為首要成分的產品，即為建筑石膏（或許習慣上稱之為熟石膏）。生產建筑石膏粉生產設備首要有回轉窯、連續式或間斷式炒鍋。依據脫水分化時采用的溫度和壓力等條件不同，所制得的產品又可分為a型建筑石膏和p型建筑石膏。
       p型半水石膏是建筑石膏的首要形式，它的生產工藝可概括為石膏石破碎、煅燒、粉磨三大工序。石膏加工設備可選用顎式破碎機、輥式破碎機、反擊式破碎機、撞擊式粉碎機、環輥式粉碎機、石膏磨等。煅燒設備有回轉窯、連續式或間斷式炒鍋。粉磨設備有立式磨、雷蒙磨和彼得磨等。
      石膏石一般以300―350mm的粒徑進人工廠，若粒度超越此規模則要進行人工錘碎，由鏟斗車將石膏石送人下料斗經板式給料機均勻送人顎式破碎機。出料粒度控制在50―60mm。
      為了保證煅燒工藝及成型工藝制度安穩，也為了盡量使用低檔次石膏資源，將不同檔次石膏石在均化場中進行預均化（如生產廠石膏石來歷安穩、單一，則可不需要預均化處理）。由斗式提升機送來的塊料進入進料皮帶上，該皮帶機上設有移動卸料車和鋪料皮帶，將物料沿均化庫長度方向一層層地鋪料。每次所鋪料層厚度依所需均化的不同檔次的石膏量計算后確認。