石膏流化煅燒機的床層狀態屬于鼓泡床，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。流化床煅燒部分為一個立式箱式容器在其底部裝有一個氣體分布板。目的是在停止工作時支撐固體粉料不致漏粉，在工作時使氣流從底部均勻地進入床層。在床層的上界面以上裝有連續進料的投料機。在床層上界面處的爐壁上有溢流孔，用于出料。在床層內裝有大量的加熱管，管內的加熱介質為飽和蒸汽或載熱油，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部，裝有一個靜電除塵器，氣體離開流化床時帶出來的少量粉塵，由靜電除塵器收集后自動返回流化床，已除塵的尾氣由排風機抽出，排入大氣。正常工作時，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體分布板進入流化床。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過臨界氣速，使床層實現流態化即可。此時淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結晶水并變為蒸汽，這些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過床層向上運動。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多得多，所以整個鼓泡床的流態化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來實現的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續投入的生石膏粉，一進入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早短路排出，設計時在爐子中加了一塊隔板，將流化床分成大小兩部分，兩部分底部是連通的。生石膏粉先進入大的部分，在此脫掉大部分結晶水，然后通過下部的通道進入小的部分，在這里完成zui終的脫水過程，再由床層上部自動溢流出爐。

流化煅燒機的特點：

2.4.2.1 設備小巧，生產能力大

流化煅燒機生產能力的大小實質上由熱源通過加熱器壁傳遞給物料的熱量多少來決定。流化床由于物料實現了徹底的流態化，因此爐內不需要安裝攪拌設備。在爐內就可以高密度地安裝很多加熱管，因此尺寸不大的爐子就可以有非常大的傳熱面積。另外，煅燒機采用的熱源為飽和蒸汽，其傳熱系數比熱煙氣為熱源的傳熱系數高出一個數量級。從傳熱方程式就可看出，由于傳熱系數和傳熱面積都較大，總傳熱量也就大。這就是說煅燒機的生產能力比較大，比如產量為5T 的煅燒機，直徑只有1.3m；產量為20T的煅燒機，其直徑也只有2m就足夠了，這是其他傳統的外熱式煅燒設備無法相比的。

2.4.2.2 結構簡單，不易損壞

由于物料實現了流態化，煅燒機就不需要有轉動的部件，設備的結構就簡單得多。不但制造方便，投產后也幾乎不需要維修保養。由于用的是低溫熱源，設備在任何情況下都沒有被燒壞的危險，設備使用壽命也特別長。

2.4.2.3 設備緊湊，占地少

煅燒機是立式布置的設備，與收塵連成一個整體系統，設備非常緊湊。不但占地少，還可以避免除塵器結露。

2.4.2.4 能耗較低

流化煅燒機的熱能消耗和電能消耗都較低。熱能方面：從熱源傳遞給物料的熱能，除了小部分用于加熱爐底鼓入的冷空氣以及少量的爐體散熱損失外，幾乎都有效地用于物料的脫水分解。使用電廠蒸汽，爐子的熱效率在95%以上。國內流化煅燒機的熱耗指標為7.7×105KJ/t建筑石膏。電能方面：流化煅燒機不需要轉動，也沒有攪拌機，物料主要是靠石膏脫水產生的水蒸氣來實現流態化的，需要在爐底鼓入的空氣也很有限，因此鼓風機的功率也很小，因此流化煅燒機的電能消耗比傳統的煅燒設備少得多。如生產7萬噸建筑石膏粉所用煅燒機的裝機容量為30KW左右。

2.4.2.5 操作方便，容易實現自動控制

流化床有一個特點，就是床層中物料溫度一致。因此操作中只要控制物料一個設定溫度，就可以連續穩定地生產出合格產品。單一的控制參數，很容易實現自動控制。

2.4.2.6 產品質量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩定

由于采用低溫熱源，石膏不易過燒，只要控制出料溫度合適，成品中不含二水石膏，無水石膏Ⅲ也只在5%以內，其余均為半水石膏。這樣的相組成很理想，物理性能也很穩定。

2.4.2.7 基建投資省，運行費用低

由于煅燒機設備小巧、結構簡單、占地少，因此基建投資較同等生產規模的其他類型煅燒設備節省。投產后，由于能耗較低、維修工作量少、使用壽命長，因此運行費用也較省。

2.4.2.8  必須采用二次熱源

必須采用二次熱源，是流化煅燒機的局限性。既然要求采用二次熱源，工廠就必須有熱風爐熱風、蒸汽或載熱油鍋爐與之配套，在本方案中，本生產線中我們依據具體情況采用蒸汽干燥、煅燒的工藝。

流化煅燒機主體尺寸：2100×2600×6250

總    功    率：45kW