石膏石或工業副產石膏是以二水硫酸鈣形式存在，其分子式中有兩個結晶水，只有脫去一個半結晶水生成半水硫酸鈣才有膠凝性質。脫去結晶水的進程即為石膏煅燒。石膏煅燒設備煅燒主要有干法和濕法兩大類，前者是在枯燥條件下脫水而成，以?半水石膏為主的建筑石膏；后者是在飽和水蒸氣壓力下“煮成”α-半水石膏，也叫高強石膏。
       特點淺析：  
  1. 低溫慢速煅燒：指煅燒時物料溫度小于150℃，物料在爐內逗留幾十分鐘或1小時以上的煅燒方法。如接連炒鍋、流化床式焙燒爐。這種煅燒方法是二水石膏受熱時逐步脫水而成半水石膏，根據二水石膏純度，選定脫水溫度，自控系統將爐內溫度、水蒸汽分壓、物料逗留時間等調整到安穩狀態，使煅燒產品質量均一而安穩。
       2.快速煅燒：指煅燒物料溫度大于160℃，物料在爐內逗留幾秒鐘的煅燒方法。廣泛用于高速的紙面石膏板出產線和石膏砌塊等產品的出產，效果良好。這種煅燒方法是二水石膏遇熱后急速脫水，很快生成半水或無水Ⅲ，由于料溫較高甚至無水Ⅲ的比例較大，而Ⅲ型無水石膏是不安穩相，在含濕空氣中很容易吸潮而成半水相。因此在這種煅燒方法中有的加冷卻裝置
       3. 中速煅燒：這是物料在窯內逗留時間在幾分鐘、十幾分鐘，物料溫度在140~165 ℃之間。這種方法介于上二者之間。
       4. 關于煅燒工業付產石膏的顆粒級配問題：工業付產石膏以“細粉”狀態存在，如脫硫石膏的顆粒多集中在40~60微米，粒度散布曲線窄而瘦，比表面積小，這種顆粒級配會影響產品質量。解決辦法一是添加“磨細”辦法，在煅燒進程中完結脫水和改動顆粒級配二項使命。

       5. 選擇煅燒方法和設備的原則：首先是石膏的種類和性狀：是天然石膏仍是工業付產石膏；是顆粒狀仍是粉狀；如果是粉狀，宜選用快速煅燒設備；如果是顆粒狀，則宜選用在窯內逗留時間較長的設備。終端產品的種類：如果是出產石膏建材制品，如各種石膏板材、砌塊等，宜選用快速煅燒設備。