石膏煅燒設備對產品穩定性的影響因設備類別、換熱方法、設備結構、操控方法、工藝參數、供熱方法、喂料方法等許多要素決議;其間設備結構、換熱方法、供熱方法及喂料方法是較為常見的影響要素。

設備結構合理時，石膏質料在煅燒設備內趨向于均勻受熱，質料在煅燒設備內的受熱程度、受熱時刻趨于共同，脫水程度非常接近，結構處理更好的設備，甚至可以到達不同細度質料進入煅燒設備后，細粉狀物料和顆粒狀石膏都以自己剛好到達較佳煅燒的不同的煅燒時刻出煅燒設備;從而到達半水相份額較高，影響產品質量的不穩定相份額較低，影響凝聚時刻的二水石膏份額較低。

不同的換熱形式對換熱進程有著不同的影響。目前較常見的換熱形式如直接換熱、直接換熱兩大類;直接換熱是將燃料燃燒產生的熱煙氣通入煅燒設備內，與石膏質料直接觸摸進行換熱，為了到達較高的產量，該類設備一般采用較高溫度的煙氣與石膏快速觸摸換熱，換熱效率較高，換熱速度較快。

因換熱進程為高溫快速觸摸換熱，進程操控較難，高溫煙氣的溫度動搖、石膏粒度及喂料量的動搖、氣流的動搖均會對換熱效果造成影響，換熱進程的均勻性很難操控，產品中的半水石膏相份額相對較低，二水石膏相及AIII相易產生且份額較高，因而石膏產品質量動搖大，產品凝聚時刻快;

換熱進程溫度曲線顯著;換熱進程中因熱介質、喂料量等要素小幅度的動搖需求經過一個進程才可影響到煅燒效果;

石膏煅燒設備內換熱時刻長，在動態的換熱進程中通過物流的不斷翻騰更易均勻;煅燒進程中熱介質不污染石膏產品，利于尾氣循環使用。