石膏煅燒設備長度的縮短，不止減少了從回轉窯表面散失到周圍的熱量，而且減少了設備的占地面積，同時降低了窯體的傳動功率。整個石膏鍛燒設備自動化程度高，上料、鍛燒、成品運輸、設備運行監控、調整、報警等均由生產操作、設備運行監控、PLC或DCS集控室集中控制控制系統。

石膏鍛燒設備的出料冷卻裝置采用垂直冷卻器代替原來的單筒冷卻器，避免了石膏的顯熱損失，從窯頭掉落的1000?！嫱ㄟ^與鼓入的二次風換熱，左右熾熱成品可冷卻，溫度降到百分之80?！孀笥?，通過振動給料機輸出，熱回窯后變成助燃熱空氣，余熱再回收利用。

石膏鍛燒設備在使用過程中發現，設備筒體在生產過程中的正常運行是有益的。在生產過程中，設備筒體的軸向向后運行，可以使滾輪和托輪的工作表面均勻磨損，保護設備的托輪、滾輪和窯襯免受損壞，從而減少維護次數和維護帶來的生產。但是，如果設備只在一個方向上運行很長時間，就會出現異?，F象。這種現象會導致許多后果:

(1)當托輪軸向力過范圍時，煅燒設備托輪的止推盤會向軸瓦的端面施加推力，導致端面摩擦異常，導致溫度升高。當溫度升高到一定程度時，止推盤附近的油膜會被破壞，導致軸瓦潤滑不良，終導致整個軸瓦溫度升高，甚至燒瓦停窯。

(2)軸向力嚴重的托輪與輪帶的接觸面不均勻，導致輪帶與輪帶的局部磨損。有時托輪在運行過程中會振動，其表面和輪帶表面會出現軸向亮線，有時托輪會變慢。這種現象也是由于托輪軸向受力過大，托輪軸瓦端面與托輪軸止推盤摩擦劇烈，導致托輪在運行過程中短時間停止運行，使輪帶與托輪之間相互滑動，而不是正常滾動，相互摩擦。

(3)如果石膏煅燒設備下竄力過大，液壓擋輪會過載，縮短液壓擋輪的使用壽命；如果上竄過快，其他重大事故，如限位開關失靈，可能會造成窯尾密封損壞。