石膏煅燒設備對煙氣脫硫建筑石膏制作特性干擾非常大。制取不一樣用處的煙氣脫硫建筑石膏制作商品，應取用合適的煅燒設備和加工工藝。用以制取各種各樣紙面石膏板、加氣塊等石膏建材產品，宜使用迅速煅燒設備，即鍛燒原材料溫度＞180℃，原材料在爐膛內滯留數分鐘或幾秒的鍛燒方法。

這類鍛燒方法是二水熟石膏遭受熱后極速脫干，迅速轉化成半水或無水石膏Ⅲ。因為原材料溫度較高，無水石膏Ⅲ的占比很大，而Ⅲ型無水石膏是不穩定相。

與此同時，原材料在迅速煅燒設備中僅滯留數分鐘或幾秒的時間，非常容易造成遇熱不均勻的狀況，進而獲得的建筑石膏制作中除半水熟石膏外也有二水熟石膏Ⅲ型和無水石膏的占比都較高，另還轉化成有Ⅱ型無水石膏，這類建筑石膏制作的凝固時間較短，適用生產制造熟石膏產品，提升產品模貝的存貨周轉率或生產流水線產品的生產量。

生產制造抹灰石膏、熟石膏粘結劑、熟石膏接縫處原材料等粉末石膏建材，宜采用慢速度煅燒設備。用慢速度煅燒設備生產制造的熟石膏凝固硬底化比較慢，有益于降低減水劑的摻入量，減少產品成本。

慢速度鍛燒指鍛燒時物品溫度＞160℃，原材料在爐膛內滯留幾十分鐘或1h之上的鍛燒方法，如持續炒菜鍋、沸騰爐、水泥回轉窯等。根據調節爐內溫度、原材料停留的時間等，使鍛燒產品品質均一平穩。其鍛燒商品中絕大多數為半水熟石膏、少量的粗晶無水石膏Ⅲ和欠燒二水熟石膏。

除之上影響因素外，鍛燒時間、鍛燒溫度及其煙氣脫硫建筑石膏制作的熟化效用這些，都將危害煙氣脫硫建筑石膏制作的制取。

應融合濕式煙氣脫硝熟石膏自身的原料、脫硫技術特性，及其廢料解決后的主要用途，挑選煅燒設備、加工工藝，并根據對上述各影響因素的剖析，提升生產工藝流程，方可使用其所長、廢物利用。