硫石膏煅燒設備的性能特點

硫石膏煅燒設備燒制石膏般需要相對的大高溫氣體,而對于煅燒設備來說燒制石膏采用的方法,也是按照高溫燒制方式進行的。其燒制方法上一般分為順流式為低溫煅燒石膏，而逆流式為高溫煅燒石膏,這兩種方法都是燒制石膏的主要方法。一般采用這種生產設備燒制石膏說使用的燃燒方式有直接加熱等方式也有間接加熱的方式,其中主要區別是內燒制的方式,還是內外相結合的燒制方式等。這種形式主要根據具體生產要求來定。

硫石膏煅燒設備的型號不同其燒制的石膏的數等不相同,但在石膏加工上都可以很好的將粉狀的石膏燒制成需要的原料,其中副產石膏中游離水含量較大時(10~15)這種情況需要增加窯身的長度。在燃料的是使用上,采用不同形式的燃料為熱源的供應原料。如硫石膏煅燒設備的性能特點:

(一)工藝先進,產品質好采用獨特的循環流化床煅燒爐煅燒工藝,使物料在煅燒爐內形成穩定、良好的流化態床層,易于對煅燒條件實現精細的操作控制,滿足不同化學石膏煅燒的工藝要求,保證產品的質量穩定,產品級配合理,各項指標達到標準。

(二)能耗低,熱源使用靈活由于其獨特的設計,使熱空氣直接同原料進行熱交換,實現了在同一設備中完成化學石膏的干燥和煅燒。干燥和煅燒總能耗每公斤化學石膏僅為300-340kcal/kg左右，熱效率達80左右,而且可以根據現場條件使用燃煤、燃油、天然氣,也可以采用電廠的過熱蒸汽(二步法)作為熱源。

(三)生產效率高,原料適應性強采用熱風直接與物料接觸,強化了反應過程的傳熱與傳質,提高了生產效率。既可以煅燒脫硫石膏,也可以煅燒磷石膏和其他化學石膏。對于含水率在15以下的化學石膏均可采用”一步法直接煅燒。

(四)負壓操作,潔凈生產生產線采用"負壓"工藝、密封操作，在生產過程中沒有粉塵溢出,工作環境清潔。

(五)投資省、回收快生產線工藝設備簡潔、合理,大大節約了建設投資。