石膏的煅燒首要分為干法和濕法兩大類，出產出的產品為a石膏粉石膏粉。我們研究的目標首要是修建石膏粉，即石膏粉?，F在石膏煅燒設備工藝的發展趨勢為:從間歇出料到連續出料;從直接加熱到直接加熱:從慢速脫水到快速脫水?，F在石膏出產常用的煅燒方法和設備有如下幾種: 1. 直接加熱方法:連續式炒鍋、內加熱管式回轉窯、沸騰爐;2. 直接加熱方法:氣流式煅燒、沙士基打磨、彼德磨;3. 直熱式回轉窯;4.流化床式煅燒爐等。
       新式脫硫石膏煅燒體系長處
       1、熱源計劃選用燃煤熱風沸騰爐燃燼率高，風溫、風壓安穩，為換熱提供安穩熱源，燃料適應性廣。
       2、對質料粒度的粒級組成有一定的要求，-般以大于20um，小于6mm較為適宜，粒度太小易被氣流帶走，粒度太大不易流化。
       3、LD流化床石膏煅燒體系對不同質料的適應性廣、無論是天然石膏和高含濕率的化學石膏，選用該體系都可以出產出合格的修建石膏粉,一般操控質料的含水率≤百分之25。
       4、LD流化床煅燒體系與舊式的沸騰煅燒爐和直焰式回轉窯相比，具有物料停留時間短，枯燥速率大的特色，相同規劃的出產線具有出資省、設備運轉費用低、維修工作量小、不需配套專用鍋爐等許多長處。
       5、物料在流化床內的停留時間可按工藝出產要求進行設定。當產品的含水率變化時，體系能主動適應，堅持出料溫度和煅燒時間的相對安穩性。
       6、LD流化床石膏煅燒體系選用美國ABB公司的FIX組態操控軟件運轉可靠，對體系可完成有用操控。
       7、工藝設計上選用預熱及操控、收塵等先進配套技術，完成節能和清潔化出產，速成流化煅燒爐的設計及出產能力從5-50噸/小時不等，運轉成本低，能耗大大低于傳統工藝，在不同石膏質料的煅燒工廠中可廣泛推廣應用。