石膏煅燒設備主要用于建筑、冶金、化工、環保等生產行業中，石膏煅燒設備可以按處理物料的不同分為水泥窯，冶金化工窯和石灰窯。石膏煅燒設備使用旋轉園筒式的方式對固態物料進行回收處理，達到環保，也提升質量。近些年隨著我國基建的發展，石膏煅燒設備的銷量也在持續走高，石膏煅燒設備喂料是十分關鍵的部分，那么石膏煅燒設備在溫的時候如何做好喂料呢？

我們在石膏煅燒設備在來料穩定的情況下，可以更好的優化煅燒溫度，窯體的轉速等，來計算出合適的作業模式。這樣不僅可以有效的降低對熱量的損耗，還可以提高工作效率。當石膏煅燒設備進料過少時應該開大風機，減少燃料的投放，降低窯體溫度，提高轉速，控制好煅燒的溫度，防止物料過度干燥結塊，然后慢慢增加進料量，使石膏煅燒設備進料趨于正常。如果我們在使用石膏煅燒設備的時候出現進料過多的情況，會造成溫度下降，此時應該適當的降低窯體的轉速，并且減少喂料量，開大放風機和添加燃料的同事降低進料量，當筒體內恢復正常后在恢復正常的進料。

斷續喂料的操作要領是當窯尾溫度上升到400~500℃時，把喂料量設定在100t/h，從慢轉切換到主電機，窯速提高到0.7rpm，調整基準提高負壓投入30~40t原料到燒成帶（大約需要10~20分鐘）。斷續喂料時一定要兩個人同時進行，一個人在窯頭觀察窯內部，將情況報告給操作員，斷續喂料后大約30分鐘原料應該能到達燒成帶。由于中控室的電視畫面不能夠準確判斷窯內部的情況，只有在窯前觀察的人才能對中控室下達調整窯速的指示。所以在操作時也需要操作人員對設備進行充分的了解，這樣才能更好的發揮設備的使用。

以上就是石膏煅燒設備在升溫的時候如何做好喂料的問題，希望對大家在使用石膏煅燒設備的時候可以有所幫助。