石膏煅燒設備燒制石膏般需要相對的大高溫氣體,而對于煅燒設備來說,燒制石膏采用的方法,也是按照高溫燒制方式進行的。其燒制方法上一般分為順流式為低溫煅燒石膏，而逆流式為高溫煅燒石膏,這兩種方法都是燒制石膏的主要方法。

石膏煅燒設備的型號不同其燒制的石膏的數等也不相同,但在石膏加工上都可以很好的將粉狀的石膏燒制成需要的原料,其中副產石膏中游離水含量較大時(10~15)這種情況需要增加窯身的長度。在燃料的使用上,采用不同形式的燃料,煤、石油、天然氣等,這些是相對普遍的燃料,隨著燃料的不斷擴充以及創新,其焙燒窯的燃料也會按照發展而不斷的變化。

石膏煅燒設備的性能特點:

(一)工藝先進,產品質量好,采用獨特的循環流化床殿燒爐煅燒工藝,使物料在煅燒爐內形成穩定、良好的流化態床層,易于對煅燒條件實現精細的操作控制,滿足不同化學石膏煅燒的工藝要求,保證產品的質量穩定。

(二)能耗低,熱源使用靈活,由于其獨特的設計,使熱空氣直接同原料進行熱交換,實現了在同一設備中完成化學石膏的干燥和煅燒,干燥和煅燒總能耗僅為300- 340kcal(化學石膏含水率為10),熱效率達80左右,而且可以根據現場條件使用燃煤、燃油、天然氣,也可以采用電廠的過熱蒸汽(二步法)作為熱源。

(三)生產效率高,原料適應性強,采用熱風直接與物料接觸，強化了反應過程的傳熱與傳質,提高了生產效率,既可以煅燒脫石膏,也可以煅燒磷石膏和其他化學石膏。對于含水率在15以下的化學石膏均可采用"一步法直接煅燒。

(四)負壓操作,潔凈生產，生產線采用"負壓"工藝、密封操作,在生產過程中沒有粉塵溢出,工作環境清潔。

(五)投資省、回收快,生產線工藝設備簡潔、合理,大大節約了建設投資,同樣規模的化學石膏生產線的建設投資不到引進國外生產線投資的1/3。