以天然石膏為例對工藝進程簡述:天然石膏經破碎、粉磨、選粉后,達到制品細度要求的生粉直接落入生粉倉。生粉倉下的皮帶喂料機連續地將物料送至氣流烘干機進行予烘干，上煤機將原煤提至煤倉，再由煤倉下的調速喂煤機連續的喂入歡騰爐燃燒。物料預枯燥后由降粉器收集至預熱倉貯存。尾風則與LD煅燒爐上部的除塵管熱濕氣體會合進入二次收塵器進一步凈化 ，再由引風機排至大氣中。預熱倉下的調頻喂料機與斗式提升機合作將物料喂入LD煅燒爐- -區，核算機將依據一區溫度設定值的改變當令調整喂料量。物料在一、二 區完成吸附水的蒸發后，溢流到三、四區進行結晶水的煅燒，要從四區溢流至均熱倉，再由斗式提升機提至制品儲倉。制品溫度的優化操控可在核算機上設定。LD煅燒爐運用的熱源由高溫熱風歡騰爐燃煤發生,石膏在石膏煅燒設備的爐中由底部的高壓風效果，呈湍流狀況 ，并經過輻射、對流和傳導三種換熱方法進行枯燥和煅燒。整個流水線由一臺計 算機進行集中操控。
      工藝原理系統特點
      工藝原理:
      LD流化床煅燒工藝的換熱系統綜合運用了3種換熱方法，即依據石膏含水率在不同煅燒進程中的濕含量改變采取相應的換熱方法，在確保產品質量穩定性的同時，提高換熱效率，節省能源。
      預熱進程:

      LD流化床石膏煅燒系統規劃了專門的預熱方案，預熱熱源來自于主煅燒爐的煙氣余熱。高含水的石膏質料與枯炎熱煙氣進行瞬間對流換熱，將質料外表水敏捷蒸發，預枯燥后的石膏粉經過收回器收回至預熱倉。